Rotasyonel Kalıplama, çok uzun kullanım ömrüne sahip son derece dayanıklı parçalar ve bileşenler üreten birçok plastik üretim sürecinden biridir. Rotasyonel Kalıplama, aynı zamanda rotomolding veya rotocasting olarak da bilinen, 20. yüzyılda geliştirilen ve 1960'larda çok fazla endüstriyel işlev kazanan parçaların üretimi için termoplastik bir işlemdir. Popülerliği ve işlevselliği son derece artmaya başlamıştır, böylece bazı sektörlerde plastik Enjeksiyon kalıplama, Isıyla şekillendirme (thermoforming) veya  Şişirme kalıplama (blow moulding) gibi diğer plastik işlemlerine kıyasla daha fazla talep görmeye başladı. Rotasyonel kalıplama işlemi, diğer işlemler kullanılarak üretilmesi neredeyse imkansız olan dayanıklı, karmaşık içi boş ürünler üretme kabiliyeti nedeniyle diğer birçok plastik üretim işlemine göre tercih sebebi olmuştur

                Bu yolla neler mi elde ediliyor?

                Büyük çöp kutuları, kanolar, büyük oyuncaklar, su tankları, saksılar, bebekler ve plastik toplar Yani ebatları çok büyük ve maliyetli parçalar bu şekilde yapılır.

Bu imal yönteminin avantajları;

• Büyük parçalarda düşük malzeme maliyeti.
• Kararlı, stabil parçalar.
• Kalıplamadan (ergiyik) kaynaklanan gerilim olmaz.
• Kaynak hattı olmaz.
• Yüksek darbe dayanıklı modeller,
• Kalıp tasarım kolaylığı, ters açı ve açılı kam zorunluluğu çok az,
• Girift parçaları üretim kolaylığı.
• Modele somun, vida gibi elemanları kolay ekleme,
• En önemlisi içi boş ve her tarafı kapalı bir model oluşturabilme
• Yolluk gibi artık fire malzeme oluşmaz.
• Köşelerdeki malzeme yoğunluğu yüksek olduğundan köşeler daha sağlam çıkar

---

Yorumlar